Unsere Verfahren zur Konditionierung im Überblick
Für die Konditionierung von Polyamid und technischen Kunststoffen bieten wir verschiedene Verfahren an:
von energieeffizienter Dampfkonditionierung bis hin zu präziser Vakuumtechnik.
Wir beraten Sie dabei, welches Verfahren optimal zu Ihren Bauteilen, Prozessen und Qualitätsanforderungen passt.
No Energy Konditionierung
Die No-Energy-Konditionierung ist ein beschleunigtes, natürliches Verfahren zur Feuchtigkeitsaufnahme von Polyamid und technischen Kunststoffen. Mithilfe eines speziell entwickelten Luftbefeuchters erreichen wir in geschlossenen Räumen eine konstante Luftfeuchtigkeit von 100 %. Das Verfahren kommt ohne zusätzlichen Energieverbrauch aus und eignet sich besonders für eine nachhaltige Produktion.
Perfekt geeignet für:
– Konditionierung während Lagerung oder Transport
– Wenn längere Zeitfenster für die Konditionierung zur Verfügung stehen
– Fleckenfreie und oberflächentrockene Teile
Verfügbare Anlagen
Sattdampf Konditionierung
Die Sattdampf-Konditionierung ist das schnellste Verfahren zur Feuchtigkeitsaufnahme von Polyamid-Teilen. Unter leichtem Dampfdruck werden die Bauteile gleichmäßig konditioniert, wodurch Maßhaltigkeit und Stabilität zuverlässig erreicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Serienfertigungen mit hohen Stückzahlen.
Perfekt geeignet für:
– Vollautomatisierte Konditionierung (direkt an der Spritzgussmaschine)
– Kürzeste Prozesszeiten für hohe Auslastung
– Konditionierung von Schüttgutteilen und Serienartikeln
Verfügbare Anlagen
Vakuum Konditionierung
Bei der Vakuum-Konditionierung wird der Druck im Konditionierbehälter reduziert, sodass Polyamid- und Kunststoffteile Feuchtigkeit besonders schnell und gleichmäßig aufnehmen können. Das Verfahren ist fleckenfrei, äußerst materialschonend und ermöglicht eine präzise Kontrolle des Feuchtegehalts – ideal für höchste Qualitätsanforderungen.
Perfekt geeignet für:
– Konditionierung in geschlossenen KLT-Behältern
– Fleckenfreie und gleichmäßige Ergebnisse
– Vollautomatisierte Prozesse mit hoher Prozesssicherheit
Verfügbare Anlagen
Dampfatmosphäre
Bei der Dampfatmosphäre-Konditionierung werden KLTs, Euroboxen oder Gitterboxen in einem geschlossenen Raum gleichmäßig mit gesättigtem Dampf beaufschlagt. So können auch große Mengen an Polyamid- und Kunststoffteilen zuverlässig konditioniert werden. Das Verfahren ermöglicht hohe Durchsätze, konstante Qualität und optional eine kombinierte Trocknung bis 80 °C.
Perfekt geeignet für:
– Konditionierung in KLTs, Gitter- oder Palettenboxen
– Polyamid-Bauteile jeder Größe – von Kleinteilen bis zu großformatigen Artikeln
– Fleckenfreie, oberflächentrockene Teile (mit optionaler Trocknung)
