Konditionieranlage JK 6/14
Effizienz trifft Geschwindigkeit
Die Konditionieranlage JK 6/14 revolutioniert Ihre Produktionsabläufe mit ihrer kompakten Rundläuferanlage, die nahtlos mit Ihrer Spritzgussmaschine zusammenarbeitet.
Dank des innovativen Sattdampf-Spülverfahrens ist sie die schnellste Anlage auf dem Markt, ideal für Unternehmen, die ihre Prozesse von der Spritzgussmaschine zur automatisierten Konditionierung und weiter zur Montage oder ins Lager optimieren möchten.
Mit einer Kapazität von 6 Füllrohren à 14 Litern, die flexibel auf bis zu 8 Füllrohre und 23 Liter angepasst werden können, bietet die JK 6/14 maximale Anpassungsfähigkeit. Das benutzerfreundliche Touch-Panel ermöglicht es Ihnen, bis zu 9 individuelle Konditionierprogramme zu speichern, sodass Sie die Effizienz Ihrer Produktion gezielt steuern können.
Setzen Sie auf die JK 6/14 – Ihre Lösung für schnellere und effizientere Produktionsprozesse!
Technische Daten
Voll automatisierter Konditionierprozess
direkt an der Spritzgussmaschine
Unsere innovative Rundläufer-Konditionieranlage basiert auf dem Prinzip einer drehbaren Revolvertrommel, in der mehrere Füllrohre kreisförmig angeordnet sind. Diese Füllrohre durchlaufen automatisch verschiedene Stationen: eine Befüllstation, mehrere Konditionierstationen sowie eine Entleerstation. Durch die kontinuierliche Rotation der Trommel wird ein durchgängiger Materialfluss gewährleistet, der speziell auf die Anforderungen in der Kunststoffverarbeitung – insbesondere bei Polyamidartikeln – zugeschnitten ist.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen der gesamte Prozess in Chargen durchgeführt wird, ermöglicht diese Bauweise einen vollständig unterbrechungsfreien und zeitlich getakteten Ablauf. Jedes Füllrohr verweilt exakt die benötigte Zeit in den einzelnen Stationen, ohne dass der Gesamtprozess gestoppt oder angepasst werden muss. Das Ergebnis: gleichmäßige Feuchteaufnahme, konstante Produktqualität und maximale Effizienz.
Diese Lösung eignet sich ideal für die direkte Anbindung an Spritzgussmaschinen oder für zentrale Konditionierbereiche mit hohem Durchsatzbedarf. Sie bietet nicht nur eine präzise Prozesskontrolle, sondern auch erhebliche Vorteile in Bezug auf Automatisierung und Zeitersparnis
So funktioniert's:
Müssen Ihre Polyamidteile beispielsweise 20 Minuten lang konditioniert werden, wird alle 5 Minuten ein Füllrohr entleert und sofort wieder mit neuen Teilen befüllt. Durch die stufenweise Rotation der Trommel bleibt der Prozess kontinuierlich im Fluss – ohne Stillstand, ohne Wartezeit. Die konditionierten Teile werden gleichmäßig behandelt, was eine hohe Prozesssicherheit und gleichbleibende Produktqualität garantiert.
Diese clevere Taktung macht die Anlage ideal für automatisierte Produktionsumgebungen – direkt an der Spritzgussmaschine oder in zentralen Konditionierbereichen.
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