01
Neue Zeichnungs- oder Kundenanforderung
Ein neues Projekt fordert eine definierte Konditionierung – intern existiert dafür bisher kein geeigneter Prozess.
Lohnkonditionierung für technische Kunststoffbauteile
Polyamid‑Bauteile konditionieren lassen – ohne eigene Konditionieranlage.
Neue Kundenanforderung, knappe interne Kapazität oder eine Investitionsentscheidung, die noch offen ist? Condisystems übernimmt die Konditionierung Ihrer Bauteile aus PA6, PA66 und weiteren geeigneten technischen Kunststoffen – projektbezogen oder regelmäßig.
Für eine erste Einschätzung genügen Angaben zu Werkstoff, Bauteil, Menge und Ihrer Anforderung. Bauteile senden Sie erst, wenn das Vorgehen geklärt ist.
seit 1996Erfahrung mit der gezielten Feuchteaufnahme von Polyamid
PA6 · PA66Schwerpunkt technische Kunststoffbauteile
AblaufExterner Prozessschritt
Konditionierungstechnik im industriellen Einsatz
Auszug aus dem Referenzumfeld von Condisystems
Ausgangssituationen
Wann Lohnkonditionierung die schnellste Lösung sein kann
Nicht jeder Konditionierungsbedarf rechtfertigt sofort eine eigene Anlage. Besonders bei neuen Projekten, schwankenden Mengen oder kurzfristigen Anforderungen ist externe Konditionierung ein pragmatischer Einstieg.
02
Keine eigene Konditionierungsanlage
Sie benötigen konditionierte Bauteile, möchten für den aktuellen Bedarf aber noch nicht in eigene Anlagentechnik investieren.
03
Kapazitätsengpass
Ihre vorhandene Konditionierung reicht für zusätzliche Mengen, einen Serienanlauf oder eine Auftragsspitze nicht aus.
04
Projektanlauf
Der Auftrag startet, aber die spätere interne Konditionierungslösung steht noch nicht zur Verfügung.
05
Schwankende oder projektbezogene Mengen
Der Bedarf ist noch nicht konstant genug, um eigene Kapazität sinnvoll aufzubauen.
06
Bauteil- oder Qualitätsthema
Bei PA-Bauteilen treten sprödes Verhalten oder Brüche auf und der Konditionierungszustand soll als möglicher Einflussfaktor geprüft werden.
Arbeitsteilung
Sie haben die Konditionierungsanforderung. Wir übernehmen den Prozess.
Statt kurzfristig einen vollständigen internen Konditionierungsprozess aufzubauen – Anlagentechnik auswählen, freigeben, aufstellen, Personal einarbeiten – decken Sie den Bedarf zunächst extern ab.
Werkstoff, Bauteil, Menge, Anforderung – mehr braucht es nicht, damit wir das sinnvolle Vorgehen für Ihre Anwendung einschätzen können.
Unverbindlich. Der erste Schritt ist eine technische Einschätzung, keine Bestellung.
Was bei Ihnen bleibt · was zu uns geht
- Bei Ihnen bleibt: Bauteil, Spezifikation und die Verantwortung für Ihr Produkt.
- Zu uns geht: die Prozessstufe Konditionierung – als abgegrenzter, externer Arbeitsschritt.
- Kein Anlagenprojekt vorab: Sie müssen keine Investitionsentscheidung treffen, um Ihren aktuellen Bedarf zu lösen.
- Optionen bleiben offen: Wächst der Bedarf, prüfen wir gemeinsam Lohnkonditionierung, Miete oder eigene Anlage.
Ablauf
So einfach starten Sie mit der Lohnkonditionierung
Vier Schritte – vom ersten Eckdatensatz bis zu den konditionierten Bauteilen in Ihrer Fertigung.
01
Anwendung senden
Sie teilen uns Werkstoff, Bauteil, Menge und vorhandene Konditionierungsanforderungen mit.
Noch ohne Versand von Bauteilen.
02
Vorgehen klären
Wir prüfen die Anwendung und stimmen das sinnvolle Konditionierungsvorgehen mit Ihnen ab.
Hier entscheiden Sie, ob es weitergeht.
03
Bauteile konditionieren
Ihre Bauteile gehen zu uns und werden mit dem für die Anwendung vorgesehenen Prozess konditioniert.
Versand wie bei jeder externen Fertigungsstufe.
04
Bauteile zurück
Anschließend erhalten Sie die konditionierten Bauteile für Ihren weiteren Produktionsprozess zurück.
Auf Wunsch mit Dokumentation für Ihre Qualitätssicherung.
Entscheidungsgründe
Warum Unternehmen Konditionierung auslagern
Nicht, weil extern grundsätzlich günstiger wäre – sondern weil sich Bedarf und interne Möglichkeiten zeitlich häufig nicht decken.
Keine sofortige Anlageninvestition
Sie lösen zunächst den aktuellen Bedarf, ohne unmittelbar eigene Konditionierungstechnik beschaffen zu müssen.
Schnellerer Einstieg bei neuen Projekten
Eine neue Konditionierungsanforderung muss nicht bedeuten, dass zuerst ein kompletter interner Prozess aufgebaut wird.
Flexibilität bei schwankenden Mengen
Externe Konditionierung kann projektbezogene Mengen oder Kapazitätsspitzen abdecken, ohne dauerhaft Kapazität zu binden.
Zugang zu spezialisiertem Konditionierungs-Know-how
Sie arbeiten mit einem Unternehmen, dessen Schwerpunkt die industrielle Bauteilkonditionierung ist – nicht eine Nebenleistung.
Vom Einzelprojekt zum regelmäßigen Bedarf
Wenn der Bedarf wächst, kann später geprüft werden, welches Modell langfristig sinnvoll ist – extern, Miete oder eigene Anlage.
Konditionierung als abgegrenzte Prozessstufe
Sie halten Ihre Fertigung frei von einer zusätzlichen Anlagen- und Prozessstufe, die Fläche, Medien und Personal bindet.
Technische Einordnung
Nicht jedes Polyamid-Bauteil braucht denselben Konditionierungsprozess.
Welches Vorgehen sinnvoll ist, kann unter anderem von Werkstoff, Bauteilgeometrie, Stückzahl, gefordertem Konditionierungszustand, verfügbarer Prozesszeit und Kundenanforderung abhängen. Deshalb betrachten wir zuerst Ihre konkrete Anwendung – und nicht ein Standardschema.
WerkstoffPA6, PA66, GF-verstärkt, Additivierung
BauteilGeometrie, Wandstärke, Oberfläche
MengeMuster, Vorserie, Serie, Charge
AnforderungKundenvorgabe, Zielzustand, Zeitrahmen
Passender Konditionierungsprozess
Verfahren, Prozessführung und Ablauf werden auf die Anwendung abgestimmt
Die Konditionierzeit von Polyamid ist kein fixer Parameter. Sie hängt zusammen mit dem Werkstoff und seiner Füllstoff- bzw. Additivierung, mit der Wandstärke – die Zeit steigt nicht linear, sondern überproportional – und mit der Bauteilgeometrie.
Genau deshalb ist die Auswahl des Verfahrens eine technische Entscheidung und keine reine Kapazitätsfrage. Condisystems entwickelt und baut Konditionieranlagen seit 2006 – das Prozesswissen aus dem Anlagenbau fließt in die Lohnkonditionierung ein.
Verfahren im Portfolio
Mehrere Konditionierungsverfahren – je nach Aufgabenstellung
SattdampfSehr kurze Konditionierzeiten bei hohem Durchsatz, auch für Schüttgut geeignet.
DampfatmosphäreGleichmäßige Konditionierung bei definierter Kammeratmosphäre, kurze Zykluszeiten.
VakuumGleichmäßige Feuchteverteilung, auch in geschlossenen Behältnissen.
No-EnergyKonditionierung ohne Energiekosten, auch in der Verpackung möglich.
Welches Verfahren für Ihre Bauteile in Frage kommt, ergibt sich aus der Anwendung – das klären wir vor jeder Zusammenarbeit.
Typische Anwendungen
Wenn Konditionierungsbedarf plötzlich konkret wird
Drei typische Situationen, in denen externe Konditionierung ein pragmatischer Lösungsweg sein kann. Es handelt sich um beschriebene Beispielszenarien, nicht um dokumentierte Kundenprojekte.
Ausgangslage
Ein Spritzgießer erhält einen neuen Auftrag für technische PA66-Bauteile. In der Kundenspezifikation wird eine definierte Konditionierung gefordert. Intern ist bisher keine geeignete Konditionierungsanlage vorhanden.
Herausforderung
Das Projekt soll starten. Eine eigene Konditionierungslösung müsste jedoch erst spezifiziert, freigegeben, beschafft und aufgebaut werden – ein Zeitraum, den der Anlauftermin nicht hergibt.
Vorgehen
Werkstoff, Bauteil, Menge und die Vorgabe aus der Kundenspezifikation werden gemeinsam betrachtet. Die benötigten Bauteile können anschließend extern konditioniert werden, sodass die Anforderung abgedeckt ist, ohne unmittelbar eigene Anlagentechnik zu installieren.
Perspektive
Verstetigt sich das Projekt und steigen die Mengen, kann später geprüft werden, ob weitere Lohnkonditionierung, eine Mietlösung oder eine eigene Konditionieranlage wirtschaftlich sinnvoller ist.
Ausgangslage
Ein Kunststoffverarbeiter konditioniert bereits intern. Durch einen neuen Auftrag beziehungsweise kurzfristig höhere Serienmengen reicht die vorhandene Konditionierungskapazität nicht mehr aus.
Herausforderung
Zusätzliche interne Kapazität ist kurzfristig nicht verfügbar. Gleichzeitig müssen die geforderten Stückzahlen abgewickelt werden – die Konditionierung wird zum Engpass in der Kette.
Vorgehen
Ein Teil des Konditionierungsbedarfs wird extern ausgelagert. Die interne Anlage bearbeitet weiter den Grundbedarf, die Spitze läuft parallel über Condisystems.
Möglicher Nutzen
Zusätzliche Flexibilität, ohne ausschließlich für eine temporäre Spitze sofort neue interne Anlagenkapazität aufbauen zu müssen.
Ausgangslage
Bei einem technischen Polyamid-Bauteil treten unerwünscht sprödes Verhalten beziehungsweise Brüche auf. Der tatsächliche Konditionierungszustand der Bauteile ist bisher nicht eindeutig bewertet.
Herausforderung
Es ist unklar, welche Rolle der Feuchte- beziehungsweise Konditionierungszustand im konkreten Fall spielt – und ob er überhaupt ein relevanter Faktor ist.
Vorgehen
Werkstoff, vorhandene Anforderungen und die aktuelle Konditionierungssituation werden betrachtet. Anschließend kann ein geeignetes Konditionierungsvorgehen beziehungsweise ein Versuch abgestimmt werden.
Einordnung
Der Konditionierungszustand kann bei Polyamid ein relevanter Einflussfaktor sein und sollte bei entsprechenden Problemen mit betrachtet werden. Eine Aussage, dass Konditionierung einen Bauteilfehler behebt, lässt sich daraus nicht ableiten.
Bewusst ohne Kundennamen, Zitate, Mengen oder Ergebniswerte.
Auswahl des Konditionierungspartners
Muss Ihr Konditionierungspartner direkt um die Ecke sein?
Kurze Transportwege sind angenehm – als alleiniges Auswahlkriterium greifen sie bei technischen Kunststoffbauteilen aber zu kurz. Entscheidend ist, ob Konditionierungsverfahren, Werkstoff, Bauteil und geforderter Zustand zusammenpassen. Gerade bei PA6, PA66 und glasfaserverstärkten Polyamiden lohnt es sich deshalb, einen spezialisierten Konditionierungspartner einzubeziehen – auch wenn er nicht unmittelbar am eigenen Standort sitzt.
Blickwinkel A
Nur die Entfernung betrachten
- Standort in der Nähe
- Kurzer Transportweg
Zwei Kriterien, die sich schnell prüfen lassen – die aber nichts darüber aussagen, ob der Prozess zu Ihrem Bauteil passt.
Blickwinkel B
Die gesamte Prozessanforderung betrachten
- Werkstoff inkl. Verstärkung und Additivierung
- Bauteilgeometrie und Wandstärke
- Geforderter Konditionierungszustand
- Geeignetes Verfahren und Prozessführung
- Abstimmung vor dem ersten Versand
- Entfernung – als eines von mehreren Kriterien
Kriterium 01
Das passende Verfahren
Nicht jede Konditionierungsaufgabe sollte nach demselben Schema behandelt werden. Die technische Eignung des Prozesses wiegt schwerer als wenige Kilometer Unterschied im Transportweg.
Kriterium 02
Erfahrung mit technischen Polyamid-Bauteilen
Werkstoff, Bauteilgeometrie, Anforderung und Konditionierungszustand müssen gemeinsam betrachtet werden – einzeln führt keine dieser Größen zu einer belastbaren Aussage.
Kriterium 03
Klare Abstimmung vor dem Versand
Werkstoff, Bauteil, Menge und geforderter Zustand sind geklärt, bevor das erste Bauteil bewegt wird. Diese Abstimmung steht bei uns am Anfang – nicht am Ende.
Kriterium 04
Planbarer Ablauf bei Wiederholbedarf
Bei regelmäßigem Bedarf lässt sich die Konditionierung als planbarer externer Prozessschritt organisieren – mit festen Absprachen zu Versand, Bearbeitung und Rückführung.
Ihr Risiko im ersten Schritt
Erst die Anwendung prüfen. Dann über den Versand entscheiden.
Ob Sie uns Bauteile schicken, ist nicht die erste Frage – sondern die letzte. Am Anfang steht ausschließlich eine technische Einschätzung Ihrer Anwendung.
- Schritt 1 Sie senden uns vier Angaben. Werkstoff, Bauteil, Menge und Ihre Anforderung. Mehr brauchen wir für den Anfang nicht – und mehr geben Sie auch nicht aus der Hand.
- Schritt 2 Sie entscheiden. Wir sagen Ihnen, ob und wie sich Ihr Bedarf abbilden lässt. Erst danach steht überhaupt zur Debatte, ob Bauteile zu uns gehen – unabhängig davon, wo Ihr Standort liegt.
Anwendung prüfen lassen
Unverbindlich – aus der Prüfung entsteht keine Verpflichtung.
Anwendungsbereich
Für welche Bauteile ist Lohnkonditionierung interessant?
Der Schwerpunkt liegt auf hygroskopischen technischen Kunststoffen, bei denen der Feuchtezustand für die Bauteileigenschaften relevant ist.
Werkstoffe im Fokus
- PA6
- PA66
- Glasfaserverstärkte Polyamide
- Weitere geeignete hygroskopische technische Kunststoffe
Typische Bauteilsituationen
- Serienbauteile aus dem Spritzguss
- Projektanläufe mit neuer Konditionierungsvorgabe
- Vorserien- und Testmengen
- Wiederkehrende Chargen
- Kapazitätsspitzen im laufenden Betrieb
Typische Branchen
- Spritzguss und Kunststoffverarbeitung
- Automotive-Zulieferung
- Elektro- und Elektronikindustrie
- Hersteller technischer Kunststoffbauteile
Warum Condisystems
Lohnkonditionierung mit dem Know-how aus dem eigenen Anlagenbau.
Konditionierung ist für uns nicht nur eine Dienstleistung. Wir beschäftigen uns seit Jahrzehnten mit der Technik und den Prozessen dahinter.
Deshalb ist eine Anfrage für uns keine Charge, die abgearbeitet wird. Werkstoff, Bauteil, Vorgabe und passender Prozess gehören für uns zusammen.
Wir konditionieren nicht einfach Bauteile. Wir betrachten die Anwendung dahinter.
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01
Anwendung statt Standard-Schema
Nicht jedes Bauteil wird nach demselben Muster behandelt.
Wir betrachten zunächst die konkrete Anwendung und stimmen das Konditionierungsvorgehen darauf ab.
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02
Prozesswissen aus dem Anlagenbau
Wir kennen nicht nur das Ergebnis, sondern auch die Technik dahinter.
Condisystems entwickelt und baut Konditionierungslösungen für industrielle Kunststoffbauteile. Dieses Prozessverständnis fließt auch in die Lohnkonditionierung ein.
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03
Vom einzelnen Bedarf bis zur dauerhaften Lösung
Die Lösung kann mit Ihrem Bedarf mitwachsen.
Ob einzelne Projektcharge, regelmäßige Lohnkonditionierung oder später eine eigene Lösung: Entscheidend ist, was für die konkrete Anwendung sinnvoll ist.
Anfrage
Können wir Ihre Bauteile für Sie konditionieren?
Schicken Sie uns die Eckdaten Ihrer Anwendung – wir prüfen, welches Vorgehen für Ihren Bedarf sinnvoll ist. Für den ersten Kontakt müssen noch nicht alle technischen Details feststehen.
Das genügt für eine erste Einschätzung
- Werkstoff, z. B. PA6 oder PA66
- Ungefähre Menge oder Chargengröße
- Ihre Anforderung oder die Vorgabe Ihres Kunden
Nicht erforderlich: exakter Zielwert, vollständige Spezifikation, endgültige Stückzahl oder Zeichnung. Werkstoff bekannt und Menge grob abschätzbar? Das reicht für einen ersten Kontakt häufig bereits aus.
Lieber direkt sprechen?
+49 6233 35 20 42 · info@condisystems.com
Vielen Dank für Ihre Anfrage.
Wir haben Ihre Angaben erhalten und prüfen Ihre Anwendung. Anschließend melden wir uns mit einer ersten Einschätzung bei Ihnen – wenn dabei Informationen fehlen, fragen wir gezielt nach.
Häufige Fragen
Was Interessenten vor der ersten Anfrage wissen möchten
Welche Kunststoffe können konditioniert werden?
Im Fokus stehen Polyamide – insbesondere PA6 und PA66, auch in glasfaserverstärkter Ausführung – sowie weitere geeignete hygroskopische technische Kunststoffe. Ob ein konkreter Werkstoff in Verbindung mit Ihrem Bauteil und Ihrer Anforderung geeignet ist, prüfen wir anhand Ihrer Angaben.
Müssen wir bereits einen genauen Zielwert kennen?
Nein. Wenn eine Kunden- oder Zeichnungsvorgabe existiert, ist sie für die Einschätzung hilfreich. Liegt keine Vorgabe vor, klären wir gemeinsam, welcher Konditionierungszustand für Ihre Anwendung sinnvoll ist.
Welche Informationen benötigen Sie für eine erste Einschätzung?
Werkstoff, Bauteil, ungefähre Menge und Ihre Konditionierungsanforderung. Diese vier Angaben reichen in der Regel für ein erstes fachliches Gespräch. Zeichnungen oder Spezifikationen sind hilfreich, aber für den Einstieg nicht zwingend.
Ist Lohnkonditionierung auch für wiederkehrende Mengen möglich?
Ja. Neben einmaligen Projekten, Vorserien und Anläufen kann die Konditionierung auch für wiederkehrende Chargen als regelmäßiger externer Prozessschritt organisiert werden. Der konkrete Ablauf wird dabei gemeinsam festgelegt.
Kann Lohnkonditionierung bei einem Kapazitätsengpass eingesetzt werden?
Das ist eine der häufigsten Ausgangssituationen. Wenn eine vorhandene interne Konditionierung für eine Auftragsspitze oder zusätzliche Serienmengen nicht ausreicht, kann ein Teil des Bedarfs extern abgedeckt werden, während die eigene Anlage den Grundbedarf weiterführt.
Was passiert, wenn unser Bedarf später dauerhaft steigt?
Dann wird die Frage neu bewertet. Condisystems baut selbst Konditionieranlagen und kann deshalb beide Seiten einschätzen – externe Abwicklung und eigene Anlage. Aus laufendem Bedarf heraus lässt sich eine Investitionsentscheidung fundierter treffen als aus einer Planungsannahme.
Wann kann eine eigene Konditionieranlage sinnvoller sein?
Tendenziell dann, wenn der Bedarf dauerhaft, planbar und in relevanter Menge anfällt, wenn die Konditionierung eng in die eigene Fertigungslinie eingebunden werden soll oder wenn kurze interne Durchlaufzeiten prozessentscheidend sind. Diese Abwägung gehört zu einem offenen Gespräch – wir stellen Lohnkonditionierung nicht als grundsätzlich bessere Lösung dar.
Muss unser Unternehmen in der Nähe von Condisystems sitzen?
Nein. Nähe ist ein nachvollziehbarer Faktor, aber bei technischen Kunststoffbauteilen sollten Verfahren, Werkstoff, Anforderung und Prozesskompetenz mindestens ebenso stark gewichtet werden. Ob ein Anbieter fachlich zu Ihrem Bauteil passt, entscheidet sich nicht an der Entfernung.
Hinzu kommt: Der erste Schritt ist ohnehin kein Versand. Sie übermitteln zunächst nur die Eckdaten Ihrer Anwendung. Erst wenn das Vorgehen geklärt ist, entscheiden Sie, ob Bauteile zu uns gehen.
Können wir zunächst unverbindlich prüfen lassen, ob unsere Anwendung geeignet ist?
Ja, und genau so ist der Ablauf gedacht. Sie senden uns Werkstoff, Bauteil, Menge und Ihre Anforderung. Wir prüfen, ob und wie sich Ihr Bedarf abbilden lässt, und melden uns mit einer Einschätzung zurück. Daraus entsteht keine Verpflichtung.
Nächster Schritt
Sie haben Bauteile, die konditioniert werden müssen?
Senden Sie uns Werkstoff, Menge und Ihre Anforderung. Wir prüfen, wie sich Ihr Konditionierungsbedarf sinnvoll abbilden lässt – projektbezogen oder als wiederkehrender Prozessschritt.
Direkter Kontakt
- +49 6233 35 20 42
- info@condisystems.com
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